گزارش آزمون تأثیر

در ماشین آلات مهندسی واقعی ، بسیاری از مؤلفه ها اغلب تحت تأثیر بارهای ضربه قرار می گیرند. در طراحی دستگاه ، لازم است از بارهای موج شوک جلوگیری شود. با این حال ، با توجه به ویژگی های ساختار یا عملکرد ، بارهای ضربه به طور کامل دشوار است. به عنوان مثال ، در حین سکته مغزی موتور احتراق داخلی ، انفجار گاز پیستون و میله اتصال را تحت فشار قرار می دهد و باعث ضربه بین پیستون و میله های اتصال می شود. هنگامی که قطار در حال رانندگی یا توقف است ، قلاب بین وسایل نقلیه نیز تأثیر می گذارد. در برخی از دستگاه های ابزار ، بارهای ضربه برای دستیابی به اثرات دشوار استفاده می شود ، مانند جعل چکش ، ضربه ، دستگاه های حفاری سنگ و غیره. برای درک عملکرد مواد تحت بارهای ضربه ، باید آزمایش های تأثیر را انجام دهیم.
1. هدف آزمایشی
اهمیت آزمایشات ضربه و عملکرد مواد تحت بارهای ضربه را درک کنید
مقدار تأثیر مقاومت در برابر استیل کربن کم و چدن را تعیین کنید.
ترتیب تجهیزات و ابزارهای تجربی
سبک نمایش دیجیتالدستگاه تست ضربه، کولیس ورنیه ، و غیره
3. اصول اساسی
آزمایش ضربه آزمایشی برای مطالعه مقاومت مواد در برابر بارهای پویا است. با بارهای استاتیک متفاوت است. با توجه به سرعت بارگذاری سریع ، استرس موجود در مواد به طور ناگهانی افزایش می یابد و سرعت تغییر شکل بر خصوصیات مکانیسم مواد تأثیر می گذارد ، بنابراین این ماده واکنش دیگری به بارهای پویا دارد. موادی که دارای خواص پلاستیکی خوبی در زیر بارهای استاتیک هستند ، اغلب خواص شکننده ای را در زیر بارهای ضربه نشان می دهند.
علاوه بر این ، در آزمایش ضربه از مواد فلزی ، تأثیر برخی از خصوصیات ساختاری و شرایط کار که در طی بارهای استاتیک بر روی خصوصیات مکانیکی قابل کشف نیست (مانند غلظت استرس ، نقص داخلی مواد ، دما در طول ترکیب شیمیایی و بارگذاری ، وضعیت استرس و شرایط تصفیه حرارتی و غیره) ، بنابراین در تجزیه و تحلیل فرآیند و مقایسه و تحقیقات عادلانه اهمیت خاصی دارد.
IV قطعه تست ضربه
نمونه های ضربه مواد فلزی که معمولاً در مهندسی مورد استفاده قرار می گیرند ، به طور کلی نمونه های مستطیلی با شیارهای شکاف دار هستند. هدف از تولید محصولات تسهیل افشای تأثیر عوامل مختلف بر مقاومت در برابر ضربه مواد در هنگام تغییر شکل با سرعت بالا است. و درک کنید که آیا این نمونه در اثر لغزش پلاستیکی یا شکستگی شکننده آسیب دیده است. با این حال ، شکل شکاف و اندازه نمونه تأثیر زیادی بر مقدار تأثیر سختی مواد دارد. برای اطمینان از مقایسه نتایج تجربی ، نمونه باید مطابق با استانداردهای صادر شده توسط وزارت صنعت متالورژی ، کاملاً تهیه شود. بنابراین ، آزمایش تأثیر مقدار اندازه گیری شده در اصل یک آزمایش مقایسه ای است و شکل نمونه ضربه در شکل نشان داده شده است.

5. فرم آزمایش ضربه
آزمایش ضربه ای خمشی ساده
آزمایش ضربه خمشی براکیال
آزمایش ضربه کششی
معمولاً در مهندسی تجربی ضربه ای پرتوی ساده استفاده می شود
6. روش ها و مراحل آزمایشی
هنگام اندازه گیری اندازه نمونه ، باید اندازه نمونه را در شکاف اندازه گیری کنید.
اول از همه ، اصول ساختاری و روشهای عملیاتی دستگاه تست تأثیر آونگ را درک کنید ، رویه های عملیاتی دستگاه تست ضربه را تسلط دهید و حتماً به ایمنی توجه کنید.
نشانگر تستر ضربه را در "نقطه صفر" تنظیم کرده و انرژی آسیب مورد نیاز را با توجه به مواد قطعه آزمایش تخمین بزنید. ابتدا آن را خالی کنید و مصرف انرژی اصطکاک بین قطعات را اندازه گیری کنید.
قطعه تست را روی تستر ضربه قرار دهید. آزمایش ضربه ای پرتو ساده باید سطح را بدون شکاف در کنار ضربه آونگ قرار دهد. موقعیت شکافها باید بین این دو پشتیبانی باشد ، به طوری که شکاف ها و تیغه ضربه آونگ باید تراز شوند. آونگ را در همان موقعیت موقعیت خالی بلند کرده و اهرم قفل را باز کنید. بگذارید آونگ سقوط کند ، قطعه تست را پانچ کرده و سپس ترمز کنید تا کار مصرفی را هنگام پانچ کردن قطعه آزمایش کنید. فرمول زیر می تواند مقدار تأثیر چقرمگی مواد را محاسبه کند

- کار مصرفی هنگام کوبیدن قطعه تست
-سطح مقطعی شکاف نمونه
7. یادداشت ها:
در طول آزمایش توجه ویژه ای به ایمنی داشته باشید. بلند کردن آونگ بالا و سپس قرار دادن قطعه آزمون ممنوع است. هنگامی که آونگ بلند شد ، فرد دامنه نوسان آونگ را ترک می کند. قبل از پایین آمدن آونگ ، بررسی کنید که آیا کسی هنوز برای جلوگیری از خطر باقی نمانده است یا خیر.
8. موضوع بحث
عملکرد فولاد کربن کم و چدن تحت تأثیر قرار دارد؟
نقش آزمایشات تأثیر مواد در تمرین مهندسی چیست؟