مواردی که باید هنگام استفاده و نگهداری از دستگاه تست جهانی توجه داشته باشید

در آزمایش مکانیکی مصالح ساختمانی و مواد فلزی ،دستگاه تست جهانی الکترو هیدرولیک سرووعملکرد کنترل خوب و دقت آزمایش به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است. در آزمایشگاه شرکتهای بزرگ فولادی و واحدهای بازرسی با کیفیت ، ماشین های آزمایش جهانی الکترو هیدرولیک سروو اغلب با بارهای زیاد کار می کنند ، در حالی که بیشتر آزمایش کنندگان فاقد تجربه در نگهداری ابزار هستند ، بنابراین اغلب مشکلات بوجود می آیند. برخی از کاربران حتی شکایت می کنند که در این ساز مشکلی وجود دارد. در واقع ، این مورد نیست. دستگاه تست جهانی الکتروفورز سروو یک ابزار با دقت بالا است که قدرت نوری ، مکانیکی و الکتریکی را ترک می کند. تا زمانی که ما برخی از مهارت ها را برای استفاده از آن تسلط داریم ، کافی است.

ما می توانیم آن را با ده امتیاز توضیح دهیم:

1. برای تکمیل آزمایش مربوطه از یک فیکسچر مناسب استفاده کنید ، در غیر این صورت آزمایش نه تنها ایده آل نخواهد بود بلکه به فیکسچر آسیب می رساند:

دستگاه تست جهانی الکترو هیدرولیک سرووبه طور کلی ، فقط وسایل مجهز به نمونه های استاندارد هستند. اگر می خواهید نمونه های غیر استاندارد مانند رشته های فولادی ، جریمه های همپوشانی فولادی و غیره تهیه کنید ، باید وسایل مربوطه را اضافه کنید و برخی از مواد سختگیرانه مانند فولاد بهار و غیره ، باید از کلیپ های مواد خاص استفاده کنید ، در غیر این صورت وسایل آسیب دیده می شوند.

2. تمیز کردن و تمیز کردن:

در طول آزمایش ، مقداری گرد و غبار به ناچار تولید می شود ، مانند مقیاس اکسید ، بقایای فلزی و غیره. اگر به موقع تمیز نشود ، باعث سایش و خراش در سطح قسمتهای خاص نمی شود. آنچه جدی تر است این است که اگر این گرد و غبار وارد سیستم هیدرولیک دستگاه تست جهانی الکترو هیدرولیک سروو شود ، عواقب بسیار جدی مانند مسدود کردن سوراخ دریچه و خراشیدن سطح پیستون به وجود می آورد. بنابراین ، تمیز کردن آن پس از هر بار استفاده بسیار ضروری است.

3. روغن هیدرولیک: سطح سیال مخزن روغن باید به طور مکرر بررسی شود و روغن را به موقع پر کنید:

به طور کلی ، روغن باید هر 2000 به 4000 ساعت استفاده تغییر یابد و لازم به ذکر است که دمای روغن نباید از 70 درجه تجاوز کند. هنگامی که دمای روغن بیش از 60 درجه است ، سیستم خنک کننده باید روشن شود.

4. بازرسی منظم از مؤلفه ها:

تمام دریچه های کنترل فشار ، تنظیم کننده های پمپ و دستگاه های سیگنال مانند رله های فشار ، دریچه های کنترل جریان ، سوئیچ سکته مغزی ، رله های حرارتی و غیره باید به طور مرتب بررسی شوند.

5. فیلتر:

برای فیلترهای بدون شاخص های گرفتگی ، معمولاً هر 6 ماه یکبار تعویض می شوند. برای فیلترهای دارای نشانگرهای گرفتگی ، آنها باید به طور مداوم کنترل شوند و باید بلافاصله پس از آلارم شاخص جایگزین شوند.

6. کولر:

در صورت خنک شدن آب ، باید به طور مرتب مشاهده کنید که آیا لوله فولادی خنک کننده ترک خورده و نشت می شود. اگر از کولر خنک کننده هوا استفاده می شود ، باید مرتباً مقیاس را تمیز کنید.

7.

برخی از دستگاه های تست جهانی الکترو هیدرولیک سروو مجهز به باتری های انرژی هستند ، بنابراین باید از فشار انباشت کننده در حالت کار عادی اطمینان حاصل شود. اگر فشار کافی نباشد ، فشار باید بلافاصله دوباره پر شود. فقط نیتروژن مجاز به شارژ به باتری است.

8. اتصال دهنده ها باید به طور مرتب قفل شوند:

لرزش بعد از نمونه شکسته می شود ، اغلب باعث شل شدن برخی اتصال دهنده ها می شود. لازم است به طور مرتب (حدود 30 روز کاری برای استفاده عادی) بررسی شود تا از تلفات بزرگ ناشی از اتصال دهنده های شل جلوگیری شود.

9. پیچ های سرب و قطعات انتقال باید به طور مرتب با روغن روغن کاری پوشش داده شود:

از اصطکاک خشک جلوگیری کنید.