تجزیه و تحلیل دلایل حداکثر خطای حداکثر دامنه در تأیید دستگاه تست جهانی

اندازه گیری نیرو به طور گسترده در همه بخش های اقتصاد ملی مورد استفاده قرار می گیرد. با توسعه علم و فناوری و نیاز به تولید استاندارد ، استفاده از ابزارهای اندازه گیری نیرو بیشتر و بیشتر می شود و مالکیت اجتماعی در حال افزایش است. مواد فلزی یا غیر فلزی ، سیمان و چوب و غیره که به طور گسترده در صنایع مهندسی ساخت و ساز و ساخت ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرند ، توسط خود شرکت ها تعیین می شوند تا از خواص مکانیکی مواد اطمینان حاصل کنند. به منظور استفاده کامل از خواص مواد ، محاسبات نظری اساس طراحی است و هدف از ایمنی اقتصادی تر و محصول از طریق اندازه گیری و اندازه گیری نیرو حاصل می شود. اندازه گیری اندازه گیری و تأیید ما از روشها و روشهای مختلفی برای ارائه و اطمینان از صحت ابزارهای آزمایش استفاده می کند.
1. مشکل مطرح شد
ما چند سال استدستگاه تست جهانیدر عمل تأیید ، مشخص شد که برخی از دستگاه های آزمایش جهانی هیدرولیک ، به ویژه آنهایی که دارای عمر طولانی و فرکانس استفاده هستند ، در حین تأیید و آزمایش یافت شد که این ابزار در محدوده خطای مشخص شده در محدوده نسبتاً کمی است که اغلب مورد استفاده قرار می گیرد ، و اغلب هنگام نزدیک شدن به دامنه اندازه گیری ، بیش از حد خطای مشخص است.
مقررات بازرسی از دستگاه تست مواد تصریح می کند که بر اساس ظاهر واجد شرایط و عملکرد ایمنی ، یک ابزار اندازه گیری نیروی استاندارد در میز کار دستگاه تست جهانی قرار می گیرد و نقطه صفر نشانگر و تعادل وزن دستگاه آزمایش جهانی تنظیم می شود. پس از برآورده کردن الزامات ، سه بار آن را به نیروی تست شماره گیری مربوط به دستگاه انجام دهید. سپس ، سه مجموعه از مقادیر نیروی آزمون به طور مداوم اندازه گیری شد و خطای نمایش و خطای تکرارپذیری نمایشگر دستگاه تست جهانی محاسبه شد. با این حال ، مجموعه مقادیر نیروی آزمایش جمع آوری شده در کار واقعی گاهی اوقات از محدوده خطای مجاز دستگاه تست جهانی این سطح ، به ویژه انحراف مقدار صفحه نمایش از هر نقطه محدوده شماره گیری فراتر می رود.

در زیر داده های اندازه گیری شده از دو دستگاهی که هنگام بررسی دستگاه تست جهانی فوق الذکر اندازه گیری کردیم ، اندازه گیری شده است.
2. علت تجزیه و تحلیل و نتیجه گیری
بعد از اینکه مشکلات فوق را در طی فرآیند تأیید چندین دستگاه تست جهانی کشف کردیم ، تأیید را پس از چندین آزمایش در نقطه اندازه گیری گذراندیم و خطا به دامنه مقدار مجاز کاهش یافت. تأیید تصویب شد ، از تعمیرات غیر ضروری یا پایین آمدن و استفاده از آن جلوگیری کرد. دلیل مشکلات فوق این است که من فکر می کنم دو جنبه وجود دارد: اول ، آزمایشگر با سالها تجربه کار می تواند قبل از نزدیک شدن به نقطه نیروی آزمایش ، نیروی آزمایش را با شماره گیری سطح بزرگتر یا ابزار تست سطح بزرگتر جایگزین کند ، بنابراین پیستون اندازه گیری و پیستون اندازه گیری نیرو همیشه در طول کار نمی تواند به نقطه محدوده برسد. با گذشت زمان ، از بین رفتن دیوار جانبی پیستون اندک است. در مقایسه با بخش محدوده متداول ، نیروی اصطکاک افزایش می یابد و باعث می شود مقدار نیروی اندازه گیری شده نقطه محدوده کم باشد. دوم ، قسمت دیواری جانبی پیستون اغلب مورد استفاده قرار نمی گیرد و مستعد رسوب خاک است و خاک سپرده در شیار حلق آویز معکوس متصل به پیستون اندازه گیری نیرو نیز باعث افزایش نیروی اصطکاک می شود و باعث می شود مقدار نیروی اندازه گیری شده از محدوده محدوده کم باشد. پس از یافتن علت این مشکل ، در حین تأیید ، توصیه می کنیم که آزمایشگر به طور مرتب دامنه ابزار را آزمایش کند ، در نتیجه سایش یکنواخت جفت های نسبی متحرک ایجاد می شود ، به طوری که حالت فنی اغلب در محدوده خطای مجاز قرار می گیرد.
به طور خلاصه ، در طی فرآیند تأیید ابزار ، پرسنل اندازه گیری و تأیید نه تنها باید مفهوم فنی رویه های تأیید را درک کنند ، بلکه عوامل مختلفی را که بر داده های آزمون از واقعیت برای حل مشکلات ، درک کیفیت فنی ، به طور کامل در نظر گرفته می شود ، به طور کامل در نظر بگیرید و از ضایعات ناشایست نابرابر ابزار ، کوتاه کردن عمر سرویس و ایجاد ضرر اقتصادی جلوگیری کنید. http://www.hssdtest.com/