روش تست تست خستگی فلزی

آزمایش خستگی فلزی به روش اندازه گیری σ-1 از مواد فلزی از طریق آزمایشات مواد فلزی ، ترسیم منحنی S-N از مواد و سپس مشاهده پدیده خرابی خستگی و خصوصیات شکستگی و سپس یادگیری تعیین حد خستگی مواد فلزی تحت چرخه های متقارن اشاره دارد. تجهیزات تجربی به طور کلی شامل دستگاه های آزمایش خستگی و کالیپرهای ورنیه هستند.
تحت عمل یک استرس متناوب به اندازه کافی بزرگ ، ممکن است ترک های میکروسکوپی در قسمت هایی مانند تغییرات ناگهانی در ظاهر مؤلفه فلزی ، علائم سطح یا نقص داخلی و غیره رخ دهد. ریزگردها پراکنده بعد از مونتاژ و ارتباطات ماکروکرک را تشکیل می دهند. ترک های کلان تشکیل شده به تدریج به آرامی گسترش می یابند ، سطح مقطع مؤلفه به تدریج تضعیف می شود و هنگامی که به حد مشخصی رسید ، این مؤلفه ناگهان شکسته می شود. پدیده شکست فوق ناشی از فلزات به دلیل استرس متناوب ، خستگی فلزی نامیده می شود. موادی که دارای خواص پلاستیکی خوب در زیر بار استاتیک هستند ، معمولاً وقتی استرس پایین تر از حد عملکرد باشد ، ناگهان شکسته می شوند و هیچ تغییر شکل پلاستیک آشکار وجود ندارد. شکستگی خستگی آشکارا به دو منطقه تقسیم می شود: منطقه انبساط ترکیبی نرم تر و منطقه شکستگی سخت تر. پس از شکل گیری ترک ، استرس متناوب باعث می شود دو طرف ترک باز و بسته شود و مکرراً یکدیگر را فشار داده و خرد کند. اینگونه است که منطقه صاف تشکیل می شود. قطع و تغییر در اندازه بار ، جبهه های ترکیبی چندگانه را در منطقه صاف باقی می گذارد. در مورد منطقه شکستگی خشن ، آن را با شکستگی ناگهانی تشکیل می دهد. آمار نشان می دهد که حدود 70 ٪ از خرابی قطعات مکانیکی در اثر خستگی ایجاد می شود و بیشتر تصادفات ناشی از آن فاجعه بار است. بنابراین ، بررسی مقاومت خستگی مواد فلزی از طریق آزمایشات از اهمیت عملی برخوردار است.