9 اقدامات احتیاطی برای پذیرش دستگاه تست

1. الزامات عمومی

1.1 در نگهداریدستگاه تستبه فرض حمل و نقل ، ذخیره سازی ، تجهیزات و قوانین کاربردی ، اگر دستگاه آزمایش آسیب دیده یا قادر به انجام کارهای عادی به دلیل کیفیت ضعیف تولید و بسته بندی در طی یک سال از تاریخ دریافت کالا باشد ، تولید کننده دستگاه آزمایش مسئولیت تعمیر ، جایگزینی و بازگشت را بر عهده دارد.

1.2 مدل دستگاه تست باید مطابق با مقررات مربوط باشد.

1.3 طراحی دستگاه تست باید از ساختار معقول ، شکل زیبا ، عملکرد ساده و نگهداری آسان برخوردار باشد.

1.4 لوازم جانبی و مواردی که عملکرد دستگاه تست را تضمین می کند باید به طور تصادفی تأمین شود. لوازم جانبی و چیزها به طور کلی باید با علائم و مشخصات پاسخگو ، مانند محدودیت قطر چاک که می تواند نمونه را نگه دارد ، مشخص شود.

لوازم جانبی و مواردی که عملکردهای دستگاه تست را گسترش می دهد باید طبق قرارداد مطابق با نیاز کاربر تهیه شود.

1.5 دستگاه تست باید دارای صفحه و علائم یا نشانگرهایی مانند صاف ، گرفتن و ایمنی باشد و برای مدت طولانی به وضوح قابل مشاهده است.

1.6 برای یک دستگاه آزمایش با کنترل الکتریکی ، تجهیزات الکتریکی موجود در دستگاه آزمایش باید توسط سازنده در دستگاه تست نصب و آزمایش شود و به طور تصادفی تهیه شود.

1.7 هنگام استفاده از بار ، دستگاه تست نباید از قدرت و ضربه لرزش مشخص برخوردار باشد.

1.8 در فرآیند بارگذاری مداوم ، نشانگر باید عاری از مسدود کردن و ضرب و شتم باشد.

1.9دستگاه تستسرعت باید به طور دقیق در محدوده قوانین تنظیم شود.

1.10 اجزای منتقل شده توسط کل دستگاه تست یا زیر قسمت ها برای نیازهای حمل و نقل و بارگیری مناسب هستند.

2. حفاظت از ایمنی

2.1 دستگاه تست یا قطعات و اجزای دارای اجزای بزرگتر باید آسانتر و نصب شوند و باید مجهز به سوراخ های بلند کردن یا حلقه های بلند باشند.

2.2 قطعات و مؤلفه هایی وجود دارد که می توانند در حین کار دستگاه تست از بین بروند و باید مجهز به نصب ضد لوزشه ای باشند.

2.3دستگاه تستقطعات کشویی ، چرخ دنده ها ، قرقره ها و غیره باید با محافظ محافظ نصب شوند.

2.4 سیستم هیدرولیک باید با خیال راحت با تنظیم فشار نصب شود.

2.5 نصب ایمن و نصب محدود باید انعطاف پذیر و قابل اعتماد باشد.

2.6 هنگامی که فکر الکتریکی به طور جداگانه پیچ خورده است ، فلش هایی با تعصب حرکتی باید در خارج از قسمت های مناسب مشخص شوند.

2.7 باید در جعبه الکتریکی پایه دستگاه تست نصب برتر زمینی وجود داشته باشد. موقعیت نصب زمین باید برای سیم کشی مناسب باشد و کلمه "زمینی" یا علامت زمینی را دارد.

3. کیفیت ریخته گری

3.1دستگاه تستداده ها و عملکردهای مکانیکی ریخته گری های مختلف در موارد فوق باید مطابق با قوانین مشخصات پاسخ باشد.

3.2 سطح بیرونی ریخته گری باید صاف باشد ، و صاف بودن سطح سطح غیر سازنده نباید در طول دلخواه 600 میلی متر از 3 میلی متر بیشتر باشد.

3.3 شن و ماسه و اوراق قرضه روی ریخته گری ها باید با دقت از بین برود ، و گرگرفتگی ، برس ، دروازه ، برنج و غیره باید صاف باشد. ریخته گری های مورد استفاده به عنوان مخازن ذخیره روغن باید با دقت تمیز شوند و نباید نشت روغن باشند.

3.4 ریخته گری نباید ترک داشته باشد. سطوح اصلی اتصال و سطوح پردازش در معرض ریخته گری نباید دارای سوراخ های ماسه ای ، منافذ یا انقباض باشد. برای نقص در ریخته گری هایی که بر کیفیت استفاده تأثیر نمی گذارد ، مطابق با قوانین مربوطه باید تعمیر شوند.

توجه: در مورد ریخته گری های فلزی غیر آهنی ، قوانین اسناد مهارت مربوطه باید مطابق با آن باشد.

3.5 بدنه پمپ ، بدنه دریچه ، سیلندر سیلندر و سایر ریخته گری های بلبرینگ نباید دارای نقص هایی مانند سوراخ هوا ، کوچک شدن ، سوراخ های ماسه ای و غیره باشد که مقاومت فشار را کاهش می دهد. تحت فشار منظم ، نباید نشت روغن (آب) وجود داشته باشد.

3.6دستگاه تستریخته گری های اصلی پس از پردازش خشن باید با پیری درمان شوند.

4. کیفیت پردازش

4.1 قطعات فرآوری شده باید الزامات نقاشی را برآورده کنند. به جز قوانین عادی ، نباید لبه های تیز ، گوشه های تیز و مغناطیس باقیمانده وجود داشته باشد.
4.2 قسمت هایی که غالباً پیچ و تاب و سایش می شوند باید با گرما درمان شوند و قطعات پس از عملیات حرارتی نباید ترک یا نقص دیگری داشته باشند.
4.3 قطعات خاموش نباید به دلیل سنگ زنی آنیل شوند یا سوزانده شوند.
4.4 یادداشت های چاپ برای سطوح مشترک و سطوح اصطکاک پس از پردازش ممنوع است.
4.5 علائم محلی شاخص دستگاه تست باید دقیق ، متوسط ​​و واضح باشد و اعداد باید در این علامت ها قرار بگیرند.
4.6 لبه و دستگیره فلزی فلزی باید جلا داده شود و با یک لایه ضد Rust پوشانده شود.

5. کیفیت مونتاژ

5.1 دستگاه تست باید مطابق مقررات فرآیند مونتاژ مونتاژ شود. قطعات و اجزای (از جمله قطعات خریداری شده) که در دستگاه تست مونتاژ شده اند باید نیازهای کیفیت را برآورده کنند و نباید در واشر و آستین با نقشه های کنترل نشده قرار بگیرند.
5.2 قطعات خریداری شده باید اسنادی داشته باشند که برای اثبات کیفیت آنها کافی باشد یا قبل از استفاده از آنها بازرسی کارخانه را پشت سر گذاشته اند.
5.3 دنده کشویی نباید جویده یا مسدود شود و مکانیسم تحول باید به طور دقیق قرار گیرد.
5.4 کلیه قطعات چفت دار مانند پیچ ​​، پین ، کلیدها و غیره باید به طور محکم نصب و محکم نصب شوند و نباید از بین برود و پراکندگی وجود داشته باشد.
5.5 نباید در اتصالات بین قطعات سیستم هیدرولیک نشت روغن (آب) وجود داشته باشد.

6 کیفیت تجهیزات الکتریکی

6.1 مدارهای تجهیزات الکتریکی مختلف (مدارهای برق ، مدارهای کنترل ، مدارهای سیگنال ، مدارهای روشنایی و غیره) به طور کلی از رنگهای مختلف سیم استفاده می کنند و همچنین می توانند از همان رنگ سیم ها استفاده کنند ، اما انتهای سیم یا اتصالات باید دارای علائم پاسخ واضحی باشد.

6.2 نباید چندین سیم متصل در لوله یا در صفحه توزیع جعبه الکتریکی وجود داشته باشد. درگاه های بازیابی سیم یا از دیوار فلزی عبور می کنند. برای حفظ یا خطوط داخلی دهانه لوله با حلقه های عایق نرم ، از لوله های عایق روغن کاری شده استفاده کنید.

6.3 مقاومت عایق تجهیزات الکتریکی بدون پایه دستگاه آزمایش نباید کمتر از 1 مگگوم باشد.

6.4دستگاه تستتجهیزات الکتریکی باید تضمین شود:

الف تحت تأثیر خنک کننده ، روغن صاف و سایر مواد مضر قرار نمی گیرد.
ب. پس از قطع برق ناگهانی در طول آزمایش و هنگامی که منبع تغذیه ترمیم می شود ، باید از نصب درایوهای برق و سایر تاسیسات به خودی خود اجتناب شود.

توجه: هنگامی که دستگاه آزمایش نیازهای ویژه ای دارد ، این محدودیت مشمول آن نیست.

7. کیفیت تجهیزات هیدرولیک

7.1 پیستون های سیستم هیدرولیک ، سیلندرهای روغن ، دریچه ها و سایر قسمت ها نباید ترک یا خراش روی سطح داشته باشند.

7.2 انتقال هیدرولیک نباید لرزش ، ضربه آشکار و صحنه های مسدود در محدوده سرعت کار محلی باشد. اجزای انتقال هیدرولیک نباید در طول فعالیت های بازگشت هیچ تاثیری داشته باشند.

7.3 برای جلوگیری از ورود هوا به سیستم هیدرولیک ، برای از بین بردن هوا و یک مهر و موم ایمن باید نصب شود.

7.4 مخزن ذخیره روغن باید دارای یک نشانگر سطح روغن باشد ، مخزن روغن باید به راحتی تمیز شود و باید به یک درگاه سوخت گیری و تخلیه روغن مجهز شود.

7.5 در طول کارهای سیستم هیدرولیک ، افزایش دما روغن در مخزن سوخت به طور کلی از 30 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند.

7.6 سیستم هیدرولیک باید با دقت تمیز شود تا زنگ زدگی و سایر زباله ها از لوله روغن (آب) خارج شود. روغن (آب) سوراخ ها و روغن (آب) جاده ها باید تمیز و بدون انسداد شوند

7.7 رسانه های تمام لوله های تخلیه روغن باید در زیر سطح روغن عمیق تر شوند تا از کف شدن و ورود به هوا جلوگیری شود.

8. کیفیت ظاهر

8.1 ظاهر دستگاه تست نباید برآمدگی ، افسردگی ، نافرمانی خشن و سایر خسارات به طور غیرقانونی کشیده شود.

8.2 لبه های سطوح اتصال دستگاه تست و قطعات باید یکنواخت و به طور مساوی باشد و نباید سوء استفاده روشن وجود داشته باشد. درها و روکش ها باید به راحتی بارگیری و تخلیه شوند و ترک های سطوح اتصال نباید از قوانین موجود در جدول زیر تجاوز کند.

ترک اندازه

≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3

8.3 پیچ غلظت نباید روی سطح قسمت بیرون بیاید و هیچ درد متمایز بین سر و سوراخ پیشخوان وجود ندارد. پین ثابت باید روی سطح قسمت بیرون زده شود ، و انتهای شافت در معرض باید در سطح انتهای قسمت دریافتی بیرون زده شود و مقدار برآمدگی تقریباً محاصره شده است. انتهای پیچ باید کمی از مهره بیرون زده باشد.

8.4 سطح فرآوری شده قطعات دستگاه آزمایش نباید دارای زنگ زدگی ، برس ، برآمدگی ، خراش یا سایر نقص باشد.

8.5 رنگ رنگ دستگاه تست باید زیبا و نیش زده نباشد ، رنگ باید نرم باشد ، رنگ باید هماهنگ شود و مرزهای بین رنگهای مختلف باید واضح باشد و نباید توسط یکدیگر آلوده شود.

8.6 رنگ و بتونه دستگاه آزمایش باید از مقاومت کافی در برابر مقاومت روغن و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار باشد و نباید پوست و سقوط کند.

8.7 سطح خام کلیه قطعات و لوازم جانبی دستگاه تست باید در ابتدا و نقاشی شود. قبل از نقاشی آغازگر ، باید زنگ زدگی ، ماسه ، روغن و سایر خاک را با دقت از بین ببرید. سطح نقاشی شده باید دست نخورده ، روانکاری ، متوسط ​​و سازگار باشد و نباید از آن استفاده کند ، چین و چروک ، حباب و چسب.

8.8 سطح قطعات برقی باید لکه دار شود ، پوشش باید یکنواخت باشد و نباید صحنه لایه برداری وجود داشته باشد.

8.9 ظاهر قطعات سیاه به طور مساوی براق است ، بدون هیچ گونه لکه دار و زنگ زده.

8.10 انواع علائم موجود در دستگاه تست باید واضح و ماندگار باشد. صفحه نام باید در موقعیتی روشن ثابت شود. موقعیت ثابت علامت باید دقیق ، مسطح و محکم باشد و کج شود. یک آرم کارخانه ای که توافق شده است روش های هنری را اتخاذ کند یا شخصیت های چینی روشن را در دستگاه تست بازی کند.

9. پرونده های مهارت تصادفی

9.1 پرونده های مهارت تصادفی شامل:

الف از برگه های تقلید استفاده کنید.
ب. گواهی عبور ؛
ج. لیست بسته بندی

9.2 یک سند مهارت تصادفی به طور کلی تهیه می شود و دو نسخه برای ساخت پیچیده دستگاه آزمایش ارائه می شود.

9.3 استفاده از سفارشات تقلید باید بتواند دستگاه را به طور دقیق راهنمایی کند ، دستگاه تست را تنظیم ، استفاده و نگهداری کند و سفارشات بسته بندی باید به راحتی حساب شود.