نحوه تمایز مواد پلاستیکی ABS ، PE ، PP و PVC

تفاوت بین مواد پلاستیکی ABS ، PE ، PP و PVC
PP پلی پروپیلن است.
ABS کوپلیمر آکریلونیتریل ، بوتادین و استایرن است.

پلی اتیلن تفاتالات PET.
PE پلی اتیلن است.
PVC پلی وینیل کلرید است.

PEP یک کوپلیمر از هر دو پلی اتیلن گلیکول PEG و Propylene Oxide PO) است.
① وینیل کلرید (PVC) نوعی پلاستیک است که در ساخت و ساز استفاده می شود. چگالی کلرید پلی وینیل سفت و سخت 1.43 گرم در cm3 1.38 است که دارای استحکام مکانیکی بالا و پایداری شیمیایی خوب است. ② پلی اتیلن (PE) ③ پلی پروپیلن (PP) چگالی پلی پروپیلن در بین تمام پلاستیک ها ، حدود 0.90 است. پلی پروپیلن اغلب برای تولید محصولات ساختمانی مانند لوله ها ، وسایل بهداشتی استفاده می شود. پلی استایرن پلی استایرن (PS) پلاستیک شفاف بی رنگ شبیه به شیشه است. پلاستیک پلاستیکی ABS پلاستیک پلاستیک اصلاح شده پلی پلی استایرن اصلاح شده از سه مؤلفه مبتنی بر اکریلیک (A) ، بوتادین (B) و استایرن (S) است.
PS: پلی استایرن
این یک ماده پلاستیکی بی رنگ و شفاف است. این دمای انتقال شیشه ای بالاتر از 100 درجه سانتیگراد است ، بنابراین اغلب از آن برای تهیه ظروف یکبار مصرف مختلف استفاده می شود که نیاز به مقاومت در برابر دمای آب جوش و همچنین جعبه های ناهار فوم یکبار مصرف و غیره دارند.
http://zh.wikipedia.org/wiki/image:polystyrene.png

PP: پلی پروپیلن
این یک ترموپلاستیک نیمه کریستالی است. این مقاومت در برابر ضربه بالا ، خاصیت مکانیکی قوی دارد و در برابر خوردگی حلال های مختلف آلی و اسید پایه مقاومت می کند. این برنامه طیف گسترده ای از برنامه ها در صنعت دارد و یکی از مواد مشترک پلیمری است. سکه های استرالیا نیز از پلی پروپیلن ساخته شده اند.
فرمول ساختاری: http://zh.wikipedia.org/wiki/image:polypropylene_structure.png

PE: پلی اتیلن
این یکی از مواد پلیمری متداول در زندگی روزمره است و به طور گسترده در ساخت کیسه های پلاستیکی ، فیلم های پلاستیکی و سطل های شیر مورد استفاده قرار می گیرد.
پلی اتیلن در برابر انواع حلال های آلی و خوردگی توسط اسیدهای متعدد و قلیایی مقاوم است ، اما در برابر اسیدهای اکسیداتیو مانند اسید نیتریک مقاوم نیست. پلی اتیلن در یک محیط اکسید کننده اکسیده می شود.
پلی اتیلن را می توان در حالت فیلم نازک شفاف دانست ، اما وقتی تعداد زیادی کریستال در داخل آن وجود داشته باشد ، پراکندگی نور قوی رخ خواهد داد و مات است. میزان تبلور پلی اتیلن تحت تأثیر تعداد شاخه ها و زنجیرها قرار دارد. هرچه شاخه ها بیشتر باشد ، تبلور آن دشوارتر خواهد بود. دمای ذوب کریستال پلی اتیلن نیز تحت تأثیر تعداد شاخه ها و زنجیرها قرار دارد و از 90 درجه سانتیگراد تا 130 درجه سانتیگراد توزیع می شود. هرچه شاخه ها و زنجیرها بیشتر باشد ، دمای ذوب پایین تر است. کریستال های تک پلی اتیلن معمولاً با حل کردن پلی اتیلن با چگالی بالا در یک محیط بالاتر از 130 درجه سانتیگراد در زایلن تهیه می شوند.
فرمول ساختاری: - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2

ABS: این یک پلاستیک مصنوعی آکریلونیتریل ، بوتادین و استایرن است
محصولات کوپلیمریزاسیون پیوند از سه مونومر: آکریلونیتریل ، بوتادین و استایرن به دلیل نامهای نام انگلیسی آنها نامگذاری شده اند. این یک رزین با قدرت بالا ، سختی خوب و عملکرد جامع عالی است. دارای طیف گسترده ای از کاربردها است و اغلب به عنوان پلاستیک مهندسی مورد استفاده قرار می گیرد. در صنعت ، لاستیک پلی بوتادین لاتکس یا استایرن بوتادین با محتوای کم استایرن بیشتر با پیوند و کوپلیمریزاسیون با ترکیبی از دو مونومر تولید می شود. در حقیقت ، این اغلب مخلوطی از پلیمرهای پیوند حاوی بوتادین و کپی آکریلونیتریل-استایرن San یا AS است. در سالهای اخیر ، از استایرن و آکریلونیتریل برای اولین بار کوپلیمر دو مونومر استفاده شده و سپس با رزین ABS کوپلیمر شده پیوند یافته در نسبت های مختلف مخلوط شده است تا رزین های مختلف ABS مناسب برای مصارف مختلف تولید شود. تولید صنعتی در اواسط دهه 1950 در ایالات متحده آغاز شد.
روشهای تولید صنعتی را می توان به دو دسته تقسیم کرد: یکی این است که از نظر مکانیکی پلی بوتادین یا لاستیک استایرن بوتادین و رزین سان را بر روی غلتک مخلوط کنید ، یا دو لاتکس را مخلوط کرده و سپس کوپلیمر کنید. مورد دیگر اضافه کردن استایرن و آکریلونیتریل مونومر به استایرن بوتادین یا استایرن لاتکس برای کوپلیمریزاسیون پیوند امولسیون ، یا مخلوط کردن با رزین سان در نسبت های مختلف است.
ساختار ، خواص و کاربردهای موجود در رزین ABS ، ذرات لاستیکی در مرحله مداوم رزین سان پراکنده می شوند. هنگامی که تحت تأثیر قرار گرفت ، ذرات لاستیکی متقاطع این انرژی را تحمل می کنند و جذب می کنند و استرس را پراکنده می کنند و از این طریق مانع از رشد ترک می شوند و در نتیجه مقاومت اشک را بهبود می بخشند.
هدف از کوپلیمر شدن پیوند بهبود سازگاری و چسبندگی سطح ذرات لاستیکی با فاز رزین است. این مربوط به مقدار رزین سان رایگان و ترکیب رزین سان در زنجیره اصلی لاستیک است. تفاوت در محتوای آکریلونیتریل در این دو رزین نباید خیلی بزرگ باشد ، در غیر این صورت سازگاری ضعیف خواهد بود و این منجر به ترک در رابط بین لاستیک و رزین خواهد شد.
رزین ABS را می توان با استفاده از قالب گیری تزریق ، اکستروژن ، خلاء ، قالب گیری ضربه و نورد به پلاستیک پردازش کرد و همچنین می تواند با پردازش ثانویه توسط ماشین آلات ، پیوند ، پوشش ، تبخیر خلاء و سایر روشها پردازش شود. با توجه به عملکرد جامع عالی و طیف گسترده ای از کاربردها ، عمدتاً به عنوان مواد مهندسی مورد استفاده قرار می گیرد و همچنین می تواند در تجهیزات زندگی در خانه مورد استفاده قرار گیرد. به دلیل مقاومت خوب روغن ، اسید ، قلیایی ، نمک و مقاومت در برابر معرف شیمیایی و خصوصیات برقی آن ، دارای براق خوب ، گرانش مخصوص نور و قیمت پایین پس از آبکاری روی لایه فلزی است و می تواند برای جایگزینی فلزات خاص استفاده شود. بسیاری از انواع مانند خودآزاری و مقاوم در برابر گرما نیز می توانند متناسب با کاربردهای مختلف سنتز شوند.

PET: پلی اتیلن تفاتالات
پلیمرهای اسید ترفتالیک و اتیلن گلیکول. مخفف PET عمدتاً برای تولید الیاف پلی اتیلن تفاتالات در نام تجاری چین پلی استر است. این فیبر از استحکام بالایی برخوردار است و عملکرد سایش پارچه ای مناسب دارد. در حال حاضر انواع الیاف مصنوعی است. در سال 1980 ، تولید جهان حدود 5.1 میلیون تن بود که 49 ٪ از کل تولید فیبر مصنوعی جهان را به خود اختصاص می داد.
خواص تقارن بالای ساختار مولکولی و استحکام زنجیره P فنیلن باعث می شود که این پلیمر دارای ویژگی های تبلور بالا ، دمای ذوب بالا و نامحلول در حلال های آلی عمومی باشد ، با دمای ذوب 257-265. چگالی آن با افزایش تبلور افزایش می یابد و چگالی حالت آمورف 1.33 گرم در سانتی متر^3 است. پس از کشش ، به دلیل افزایش تبلور ، چگالی فیبر 1.38-1.41 گرم در سانتی متر^3 است. از تحقیقات اشعه ایکس ، محاسبه شد که چگالی کریستال کامل 1.463 گرم در سانتی متر^3 است. دمای انتقال شیشه پلیمر آمورف 67 درجه سانتیگراد است. پلیمر کریستالی 81 درجه سانتیگراد است. گرمای همجوشی پلیمر 122 ~ 122 کوزه در گرم ، ظرفیت گرمای خاص 1.1 ~ 1.4 کوزه در گرم است ، ثابت دی الکتریک 3.0 ~ 3.8 است و مقاومت خاص 10^11 10^14 Ohms.cm است. PET در حلال های معمولی نامحلول است و فقط در برخی از حلال های آلی بسیار خورنده مانند فنل ، O-chlorophenol ، M-Cresol و حلال های مخلوط اسید تری فلوئورواستیک محلول است. الیاف PET در اسیدهای ضعیف و پایه های ضعیف پایدار هستند.
کاربرد عمدتا به عنوان مواد اولیه برای الیاف مصنوعی استفاده می شود. الیاف کوتاه را می توان با پنبه ، پشم و کتانی مخلوط کرد تا منسوجات لباس یا پارچه های دکوراسیون داخلی تهیه شود. رشته ها را می توان در سیم های ابریشمی یا سیم های صنعتی مانند پارچه فیلتر ، سیم های تایر ، چتر نجات ، کمربندهای نقاله ، کمربند ایمنی و غیره تهیه کرد. این فیلم می تواند به عنوان یک پایه فیلم مورد استفاده قرار گیرد و برای فیلم های حساس و نوارهای ضبط صدا استفاده می شود. قطعات قالب تزریق می تواند به عنوان ظروف بسته بندی استفاده شود.

POM: Polyformaldehyde
نام علمی پلیوکسی متیلن است که یک پلیمر کریستالی ترموپلاستیک است. مخفف انگلیسی POM است. فرمول ساختاری ch -o است. قبل از سال 1942 ، بیشتر پلیوکسی متیلن گلیکول هو به دست آمده توسط پلیمریزاسیون فرمالدئید در پلیمریزاسیون کم بود و به راحتی گرما-دپلییمریزه شد. در میان آنها ، = 8-100 پارفرمالدئید است. بیش از 100 -پلیفورمالدئید است. در حدود سال 1955 ، DuPont ، ایالات متحده هموپلیمر فرمالدئید ، یعنی Homopolyformaldehyde ، و نام تجاری Delrin است. شرکت Celanes آمریکایی از پارفورمالدئید شروع به کار کرد و یک کوپلیمر را با مقدار کمی از دی اکسید یا اتیلن اکسید ، یعنی کوپلیمررفالدئید ، با نام تجاری Celcon تولید کرد.
خواص پلی فالدئید می تواند به راحتی با تبلور تا 70 ٪ متبلور شود. بازپخت درجه حرارت بالا می تواند تبلور را افزایش دهد. دمای ذوب هموپلی فرمالدئید 181 ℃ و چگالی 1.425 گرم در سانتی متر است. نقطه ذوب Copolyformaldehyde حدود 170 است. دمای انتقال شیشه از هموپلی فرمالدئید -60 است. ترکیبات فنل حلالهای پلی فالدئید هستند. از مطالعه شاخص ذوب ، مشخص شده است که توزیع وزن مولکولی هموپلی فورتالید نسبتاً باریک است. علاوه بر اسیدهای قوی ، اکسیدان ها و فنل ها ، کوپل فرمانیلدئید برای سایر معرفهای شیمیایی بسیار پایدار است ، در حالی که هموپلی فرمالدئید نیز در برابر آب آمونیاک غلیظ ناپایدار است. پلی فالدئید پایدار درمان شده را می توان تا 230 درجه سانتیگراد گرم کرد و هنوز هم تجزیه قابل توجهی ندارد. پلی فالدئید را می توان با فشرده سازی ، تزریق ، اکستروژن ، قالب گیری ضربه و غیره با دمای پردازش 170-200 ℃ شکل داد. همچنین می توان آن را با استفاده از ماشین آلات پردازش کرد و همچنین می توان جوش داده شد. این محصول سبک ، سخت ، سفت و سخت و الاستیک ، اندازه پایدار ، ضریب اصطکاک کوچک ، جذب آب کم ، عملکرد عایق خوب و مقاوم در برابر حلال های آلی است. می توان از آن در محدوده دمای گسترده -50-105 ℃ و دامنه رطوبت استفاده کرد. این عملکرد خود را بدون تغییر تحت عمل حلال ها و معرفهای شیمیایی و همچنین تحت بارهای بزرگ و تنش های دوچرخه سواری طولانی مدت نگه می دارد.

PVC: پلی وینیل کلرید
این یک ماده پلیمری است که از یک اتم کلر برای جایگزینی اتم هیدروژن در پلی اتیلن استفاده می کند.
کلرید پلی وینیل توسط مهار کننده شعله مشخص می شود و بنابراین در برنامه های مقاوم در برابر آتش بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. اما پلی وینیل کلرید در حین احتراق اسید هیدروکلریک و سایر گازهای سمی را آزاد می کند.
فرمول ساختاری: - CH2 - CHCL - CH2 - CHCL - CH2 - CHCL -