نگهداری تستر رشته فولادی

1. بررسی اجمالی اصلی

دستگاه تست جهانی کنترل MicroComputer سری GWE ، کنترل میکرو رایانه را بارگذاری سوپاپ الکترو هیدرولیک و بارگذاری هیدرولیک دستی و بارگذاری هیدرولیک دستی و قاب اصلی و قاب اصلی از هم جدا می کند. این ویژگی دارای ویژگی های عملکرد مناسب ، کار پایدار و قابل اعتماد ، دقت تست بالا و پایدار پس از نیرو است و برای آزمایش های کششی ، فشرده سازی ، خمش و برشی فلزات ، سیمان ، بتن ، پلاستیک و سایر مواد مناسب است.

توصیه می شود نصب و استفاده از این تجهیزات در محیطی که شرایط زیر را برآورده کند:

الف تمیز ، خشک ، بدون لرزش ، و فضایی برای آزمایش و نگهداری (7/0 mm) وجود دارد.

ب. دمای اتاق 10 ℃ -35 است.

مشخصات محصول و شاخص های فنی اصلی در جدول پیوست نشان داده شده است.

2. اصل ساختار میزبان

2.1 اصول ساختار مکانیکی

قسمت اصلی این تجهیزات از یک قاب پشتیبانی قابل تنظیم با ارتفاع [تشکیل شده از پایه ماشین ، پیچ و یک محوطه عبور در حال حرکت) و یک قاب کار [متشکل از یک سیلندر روغن کار ، پیستون ، پلاتن ، براکت و صلیب فوقانی (صندلی فک Uper)) تشکیل شده است. اصل کار آن این است: پمپ روغن با فشار بالا روغن را به سیلندر روغن در حال کار تأمین می کند و پیستون حرکت می کند ، پلاتین و پرتوی فوقانی (صندلی فک فوقانی) را به سمت بالا فشار می دهد و آزمایش های کششی یا فشرده سازی نمونه را انجام می دهد. آزمایش کششی بین پرتو فوقانی و پرتو متحرک دستگاه اصلی انجام می شود و آزمایش فشرده سازی بین پلاتین دستگاه اصلی و پرتو متحرک دستگاه اصلی انجام می شود. تنظیم فضای آزمایش با رانندگی پیچ های مضاعف برای چرخش همزمان با رانندگی مکانیسم رانندگی (بلند کردن موتور ، شاخه ، زنجیره ای و غیره) حاصل می شود.

2.2 اصول الکتریکی

این تجهیزات از منبع تغذیه AC سه فاز 380 ولت و 50 هرتز استفاده می کند. مدار اصلی شامل یک موتور پمپ روغن و یک موتور آسانسور است. یک فیوز به ترتیب به مدار اصلی و مدار کنترل وصل می شود تا از جریان بیش از حد جلوگیری شود. یک رله حرارتی نیز به صورت سری در مقابل موتور پمپ روغن و موتور آسانسور برای جلوگیری از اضافه بار موتور متصل می شود.

3. نصب

3.1 بدون جعبه و پذیرش

پس از Unbox ، لطفاً مقدار تجهیزات و لوازم جانبی را بر اساس قرارداد سفارش و لیست بسته بندی بررسی کنید و بررسی کنید که آیا کامل است یا خیر. اگر کمبود یا خسارت پیدا کردید ، لطفاً در اسرع وقت برای انجام به موقع به شرکت اطلاع دهید.

3.2 آماده سازی قبل از نصب

دستگاه تست باید در یک اتاق با یک لرزش تمیز ، خشک ، بدون لرزش و دمای اتاق بین 10 ℃ -35 ℃ نصب شود. برای آزمایش و نگهداری باید فضای کافی (7/0 mm) در اطراف دستگاه تست باقی بماند.

کابینت اصلی بدنه و کنترل دستگاه تست باید بر روی یک پایه بتونی نصب شود. اندازه بنیاد بر اساس نقشه ظاهر و پایه است و پیچ های پایه و سایر لوله های نصب سیم برای تنظیم صفحه فوقانی پایه باقی مانده است.

3.3 تصحیح اولیه دقت نصب دستگاه تست

تصحیح اولیه بدن: از یک قاب از سطح فریم استفاده کنید یا یک چکش سیم را در لوازم جانبی وام بگیرید تا عمود ستون را از دو جهت عمود بر یکدیگر اصلاح کنید و با درج ورق های آهن کوچک در انتهای بدن آن را تنظیم کنید. پیچ های لنگر را آویزان کنید.

برای محکم کردن پیچ های هر پا ، از ملات سیمان استفاده کنید ، شکاف های بین تستر و زمین را پر کنید و آنها را به مدت یک هفته حفظ کنید.

3.4 اتصال سیستم هیدرولیک

الف بسته های موجود در هر قسمت را برداشته و داخل لوله روغن را با نفت سفید تمیز تمیز کنید.

ب. بررسی کنید که آیا واشر موجود در مفصل کامل است یا خیر. اگر به دلایل حمل و نقل آسیب دیده است ، از واشر جدید موجود در این دستگاه استفاده کنید تا در هنگام فشار زیاد از نشت روغن جلوگیری کنید.

ج. برای اتصال هر لوله روغن از یک آچار مناسب استفاده کنید.

د. این تجهیزات معمولاً از روغن هیدرولیک ضد لباس N68 استفاده می کند. هنگامی که دمای محیط خیلی زیاد است ، روغن هیدرولیک N100 برای افزایش ویسکوزیته با توجه به وضعیت اضافه می شود.

3.5 نصب برقی

ولتاژ منبع تغذیه این تجهیزات در سه مرحله 380 ولت است و تجهیزات باید به صورت پایه ای باشند. اتصال الکتریکی بین بدنه اصلی و کابینت کنترل از شاخه ها ساخته شده است. قبل از روشن شدن ، درب آهنی کابینت کنترل را باز کنید تا بررسی کنید که آیا در همه اتصالات در حال سقوط است ، چه فیوز سست باشد ، و گرد و غبار و زباله ها را در جعبه الکتریکی جدا کنید. پس از تأیید اینکه تجهیزات به خط منبع تغذیه وصل شده اند ، عمل بلند کردن صندلی فک را در زیر "Power" روی پنل کنترل کنترل کنید تا با متن نشان داده شده روی دکمه مطابقت داشته باشد. اگر برعکس صحیح است ، هر خط دو فاز را تغییر دهید. دریچه خوراک روغن را باز کرده و پیستون را بالا ببرید ، برای بررسی اینکه آیا سوئیچ محدودیت پیستون سکته مغزی پیستون عملی است ، به خط کش رجوع کنید. سپس پس از کمی پیستون کار ، شیر خوراک روغن را ببندید.

3.6 اشکال زدایی

3.6.1 پمپ روغن را شروع کرده و بارها و بارها پیستون را بالا ببرید. هوا را در سیلندر روغن و لوله های روغن اگزوز کنید. می توان مشاهده کرد که روغن برگشتی مداوم و پایدار است.

اگر فهمیدید که نشانگر در طول تست فشار در یک محدوده خاص راکد است ، عملیات زیر را انجام دهید:

الف دامنه را انتخاب کنید ، فشار کار را در نیمی از محدوده تنظیم کرده و تثبیت کنید.

ب. درب آهنی کابینت کنترل را باز کنید ، سیم اگزوز را در سمت راست دایره بیرونی شیر منبع تغذیه بچرخانید و سپس آن را به عقب بچرخانید.

*ج. هنگام انجام عملیات فوق ، باید توجه داشته باشید:: فشار کار نباید خیلی زیاد باشد. ② هنگام مسدود شدن و چرخش سیم اگزوز ، نیرو باید سبک و کند باشد و مراقب باشید که آن را بشکنید.

3.6.2 درایو تست

الف پشتیبانی از خم شدن سرد را به طور مساوی به هر دو طرف بکشید و هنگام حرکت پرتوهای متقاطع به سمت بالا و پایین ، آن را لمس نکنید.

ب. صفحه فشار پایین کروی را روی صفحه میز نصب کنید ، بلند را بلند کرده و پرتو متقاطع را حرکت دهید تا صفحات فشار دهنده فوقانی و تحتانی حدود 20 میلی متر از هم فاصله داشته باشند.

ج. دامنه کامل را انتخاب کنید ، پمپ روغن را شروع کنید ، شیر برگشتی روغن را ببندید ، شیر منبع تغذیه را باز کنید تا صفحه را افزایش دهید و به آرامی فشار را به 80 ٪ از محدوده افزایش دهید.

د. خطای بازگشت صفر را بررسی کنید و بررسی کنید که آیا نشت روغن در هر اتصال لوله روغن وجود دارد یا خیر.

ه. اگر نشت روغن وجود دارد ، پس از بارگیری نیرو ، اتصال را محکم کنید.

4

4.1 عملکرد کل دستگاه باید در رابطه با سیستم کنترل و کنترل کابینت کنترل استفاده شود ، برای جزئیات بیشتر به 6 مراجعه کنید

4.2 نگهداری روزانه

4.2.1 تمام قسمت های دستگاه تست باید مرتباً تمیز شود. سطح را بدون رنگ پاک کنید و نخ پنبه را به مقدار کمی روغن موتور بمالید تا دوباره آن را از بین ببرد تا از زنگ زدگی جلوگیری شود. در فصل بارانی به پاک کردن توجه کنید. در صورت عدم استفاده ، آن را با یک پوشش گرد و غبار بپوشانید تا از حمله گرد و غبار جلوگیری شود.

4.2.2 تمام کرکره های موجود در کابینت کنترل نباید باز و قرار داده شوند تا از ورود گرد و غبار به فضای داخلی جلوگیری شود و بر حساسیت مکانیسم اندازه گیری تأثیر بگذارد.

4.2.3 استفاده مکرر طولانی مدت ممکن است منجر به کاهش یا وخیم شدن روغن شود. حجم روغن باید هر 1-3 ماه با توجه به وضعیت استفاده بررسی شود. بعد از اینکه تجهیزات به مدت 15 دقیقه متوقف شد ، پنجره روغن را در سمت چپ کابینت کنترل مشاهده کنید. اگر سطح روغن از پنجره روغن پایین تر است ، همان روغن هیدرولیک را به وسط پنجره روغن اضافه کنید. اگر روغن رو به وخامت گذاشته باشد ، باید روغن هیدرولیک جدید جایگزین شود.

4.2.4 استفاده مکرر از این تجهیزات برای تست های شکستن کششی ممکن است باعث شل شدن برخی اتصال دهنده ها شود. مناطق زیر باید به طور مکرر بررسی شود:

الف دو (8 قطعه در کل) L وجود دارد که در جلوی و پشت پرتوی فوقانی و پرتوی متحرک (که به عنوان راهنما برای صفحه بستن فک عمل می کند) وجود دارد ، هر صفحه فشار دهنده با 2 پیچ ثابت است.

ب. 6 پیچ را در هر دو انتهای قسمت متقاطع حرکت دهید.

ج. سفتی زنجیره درایو پیچ را هر 6 ماه یکبار بررسی کنید و بر این اساس موقعیت چرخ محکم را تنظیم کنید (باید بعد از حصار پایین بدن اصلی برداشته شود).

د. سفتی کمربند انتقال پمپ روغن را یک بار در سال بررسی کنید و تنظیمات مربوطه را انجام دهید (می توان بعد از باز کردن شیر پایین کابینت کنترل انجام داد).

4.2.5 با توجه به شرایط محیطی و فرکانس استفاده ، قسمت های زیر را هر 3 تا 6 ماه روغن کاری کنید:

الف مفصل پیچ و پایه با روغن شماره 100 روغن کاری می شوند.

ب. زنجیره درایو پیچ با کره روغن کاری می شود.

ج. قسمت پیچ پیچ با کره یا دی سولفید مولیبدن تمیز و روغن کاری می شود.

روغن کاری هر دو مکان AB نیاز به برداشتن حصار پایین بدن اصلی دارد.

4.2.6 دو گیره فک برای نصب فک در پرتوی صلیب فوقانی و پرتوی متقاطع متحرک وجود دارد. آنها قسمت های مهمی از این دستگاه هستند. بقایای روی سطوح تماس بین گیره های فک و پرتو باید اغلب با توجه به وضعیت استفاده از بین برود تا از شستشوی سطح تماس جلوگیری شود. روش این است: صفحه پرس را در یک طرف پرتوی متحرک بردارید ، گیره فک را بیرون بیاورید ، از یک پارچه روغن برای تمیز کردن سطوح تماس گیره فک و پرتو استفاده کنید ، مقدار مناسب کره و گریس مخلوط گرافیت را بمالید ، گیره فک را جایگزین کنید و پیچ های ثابت صفحه پرس را محکم کنید.