اهمیت اندازه گیری تغییر شکل

برای دستگاه های آزمایش استاتیک ، دو مشکل از نسل آنها تا امروز حل شده است: اندازه گیری دقیق نیروی آزمایش. اندازه گیری دقیق تغییر شکل نمونه. در مقایسه با آزمایش های فلزی ، اکنون اندازه گیری نیروی آزمایش اساساً حل شده است. با این حال ، اندازه گیری تغییر شکل هنوز هم مشمول پیوندهای بسیاری است. اگرچه اندازه گیری نیروی آزمایش توسط دستگاههای آزمایش اولیه مورب خانگی اولیه (اعم از مکانیکی و هیدرولیک) دارای نیروی تبعیض ضعیفی ، دقت کم و دامنه باریک است ، اما اساساً پس از شکستن برخی از مواد فلزی ، اندازه گیری استحکام کششی ، قدرت عملکرد و کشیدگی را برآورده می کند. با این حال ، روشی که انتقال مکانیکی منحنی ها را ترسیم می کند ، به طور دقیق بخش های الاستیک مواد فلزی را ضبط می کند ، بنابراین به دست آوردن مقادیر سری مدول های جوان ، قدرت پسوند غیر متناسب مشخص ، کشیدگی نیرو ، کشیدگی باقیمانده ، و بازده نقطه ، نادرست یا غیرممکن است. بنابراین ، اهمیت اندازه گیری دقیق تغییر شکل چیست؟ عوامل اصلی مؤثر در اندازه گیری تغییر شکل چیست؟

کار بازرسی و آزمایش نیازهای تولید را تأمین می کند. وقتی نیازهای تولید واقعی را درک می کنیم ، خواهیم کرددستگاه تست ضربهبرخی از پارامترهای تعریف شده در این مورد درک عمیقی دارند و این پارامترها اساساً نیازهای روشنی برای اندازه گیری تغییر شکل نمونه دارند. تشکیل بدنه خودرو به تمبرهای متعدد نیاز دارد. بنابراین چگونه می توان تعیین کرد که صفحه فولادی نازک خودرو هنوز می تواند قدرت مربوطه را پس از چند تمبر چندگانه داشته باشد؟ چگونه می توان تعیین کرد که آیا قطعات سطح هواپیما و قوس در حین تمبر شکسته نمی شوند و استحکام شرایط را برآورده می کند؟ روشهای N-Value و R-Value که در استاندارد مشخص شده است به وضوح پاسخ می دهد. دقت مقادیر N و R به اندازه گیری دقیق تغییر شکل محوری و تغییر شکل شعاعی نمونه بستگی دارد. در مهندسی ، مانند پل های ساختار فولادی و ساختمانهای مرتفع ، الزامات بسیار سختگیرانه ای برای ایمنی وجود دارد ، بنابراین وقتی صحبت از مواد پایه فولاد و سنگ می شود ، مقررات روشنی در مورد تغییر شکل مواد و سازه ها در زیر تحمل وجود دارد. بطور خاصدستگاه تست جهانیدر زمینه آزمایش ، استحکام فولاد ، مقاومت پسوند غیر متناسب مشخص شده ، قدرت کل پسوند مشخص شده. استحکام فشاری و مدول الاستیک فشاری سنگ پارامترهایی هستند که باید از نظر کمی آزمایش شوند و تعیین این پارامترها نیازهای خاصی برای اندازه گیری تغییر شکل نمونه دارد. ما می توانیم تجزیه و تحلیل کنیم که برای مواد فلزی و غیر فلزی مورد استفاده در بسیاری از زمینه ها ، به دلیل نیاز به استفاده ایمن یا بهره برداری ، عملکرد این مواد به طور عمده در مرحله میکرو تغییر شکل متمرکز است ، این همان چیزی است که ما آن را مجموعه یک سری پارامترها در مرحله الاستیک می نامیم. تغییر شکل این مواد معمولاً در 0.01 میلی متر یا حتی کوچکتر است. چه عواملی بر اندازه گیری تغییر شکل تأثیر می گذارد؟
1. شکاف ساختاری پرتوی متحرک دستگاه تست و تغییر شکل نیروی بستن نمونه 100000 برابر بیشتر از مقدار تغییر شکل که باید اندازه گیری شود. استفاده از اکستنسومتر الکترونیکی و فشار سنج ، تداخل شکاف ساختاری و تغییر شکل بستن دستگاه آزمایش را از بین می برد و به طور مستقیم تغییر شکل محلی نمونه را آزمایش می کند و اندازه گیری واقعی و مؤثر را تا حد زیادی بهبود می بخشد. با این حال ، فناوری کنترل اندازه گیری مربوطه نیز تا حد زیادی بر اندازه گیری تغییر شکل تأثیر می گذارد. یکنواختی بارگذاری بار ، کنترل زمان بارگذاری ، سطح تبعیض سیستم اندازه گیری و کنترل و فرکانس نمونه گیری همه از مواد دقیق تغییر شکل غیرقابل تفکیک هستند. همیشه توجه به این نکته مهم است که تجزیه و تحلیل این عملکرد مواد به داده های مربوطه مربوط به کنترل بار نیروی آزمایش و اندازه گیری تغییر شکل (یا کنترل) نیاز دارد و نتیجه ای نیست که با یک دستگاه یا ابزار اندازه گیری تغییر شکل بسیار مناسب اندازه گیری شود.
2. دقت اندازه گیری تغییر شکل نیز توسط محیط مربوطه محدود است. به عنوان مثال: از اکستانسورهای غیر تماس با وضوح بالا برای اندازه گیری تغییر شکل فیبر کربن و تغییر شکل سیم فیبر شیشه ای به دلیل ویژگی های نمونه استفاده می شود. دستگاه های ویژه برای اندازه گیری تغییر شکل کششی و فشرده سازی در محیط های نمونه با دمای بالا مورد نیاز هستند. پیوندهای زیادی در اندازه گیری تغییر شکل در کاربردهای عملی وجود دارد ، از جمله بسیاری از تغییر شکل های بزرگ میکروسکوپی و برخی از تغییر شکل های بزرگ ماکروسکوپی.