علل اندازه گیری نادرست اندازه گیری ضخامت اولتراسونیک [اطلاعات]

سنجش ضخامت اولتراسونیک بر اساس اصل بازتاب پالس اولتراسونیک اندازه گیری ضخامت را انجام می دهد. هنگامی که پالس اولتراسونیک ساطع شده توسط پروب از طریق جسم برای اندازه گیری به رابط ماده می رسد ، پالس به پروب بازگردانده می شود تا ضخامت مواد را که با اندازه گیری دقیق زمان پخش موج اولتراسونیک در مواد اندازه گیری می شود ، تعیین کند. در آزمایش واقعی ، غالباً با آن روبرو می شود که مقدار صفحه نمایش ضخامت اولتراسونیک به طور قابل توجهی بزرگتر یا کوچکتر از مقدار طراحی (یا مقدار مورد انتظار) است. دلایل اندازه گیری نادرست اندازه گیری ضخامت اولتراسونیک چیست؟ بیایید با هم نگاهی به زیر بیندازیم.

دلایل اندازه گیری نادرست اندازه گیری ضخامت اولتراسونیک به شرح زیر است:

1. سرعت صدا به طور نادرست انتخاب می شود. قبل از اندازه گیری قطعه کار ، سرعت صدای آن را با توجه به نوع مواد از پیش تعیین کنید یا سرعت صدا را با توجه به بلوک استاندارد معکوس کنید. هنگامی که از یک ابزار کالیبراسیون مواد استفاده می شود (بلوک های آزمایشی معمولاً از فولاد استفاده می شوند) و سپس ماده دیگر اندازه گیری می شود ، نتیجه نادرست تولید می شود.

2. تأثیر دما. به طور کلی ، سرعت صدا در مواد جامد با افزایش دمای آنها کاهش می یابد. داده های تجربی نشان می دهد که برای هر 100 درجه سانتیگراد در مواد گرم افزایش می یابد ، سرعت صدا 1 ٪ کاهش می یابد. این وضعیت غالباً برای تجهیزات ضمن سرویس با درجه حرارت بالا مشاهده می شود.

3. مواد لمینت ، مواد کامپوزیت (غیر همگن).

اندازه گیری مواد لمینت نشده برای ضخامت اولتراسونیک غیرممکن است زیرا امواج اولتراسونیک نمی توانند به فضای بدون استفاده نفوذ کنند و نمی توانند به طور یکنواخت در مواد کامپوزیت (غیر همگن) پخش شوند.

برای تجهیزات ساخته شده از بانداژ مواد چند لایه (مانند تجهیزات فشار قوی اوره) ، هنگام اندازه گیری ضخامت باید به ضخامت توجه ویژه شود. مقدار نمایشگر ضخامت اولتراسونیک فقط ضخامت مواد موجود در تماس با پروب را نشان می دهد.

4. تأثیر عامل اتصال سنجی ضخامت اولتراسونیک.

از عامل اتصال برای از بین بردن هوا بین کاوشگر و جسم برای اندازه گیری استفاده می شود ، به طوری که امواج اولتراسونیک می توانند به طور مؤثر در قطعه کار برای دستیابی به اهداف تشخیص نفوذ کنند.

اگر نوع انتخاب شده باشد یا روش استفاده نادرست باشد ، یک خطا یا پرچم اتصال می لرزد و قابل اندازه گیری نیست. در استفاده واقعی ، هنگامی که کاوشگر به دلیل استفاده بیش از حد از عامل اتصال ، قطعه کار را ترک می کند ، مقدار صفحه نمایش ابزار مقدار ضخامت لایه عامل اتصال است.

5. در جسم اندازه گیری شده است (مانند لوله). هنگامی که امپدانس آکوستیک رسوب و قطعه کار تفاوت چندانی ندارد ، سنجش ضخامت اولتراسونیک ضخامت دیواره را به علاوه ضخامت رسوب نشان می دهد.

6. تأثیر اکسید سطح فلز یا پوشش رنگ.

اگرچه اکسید متراکم یا لایه ضد خوردگی رنگ تولید شده بر روی سطح فلز با مواد ماتریس از نزدیک ترکیب می شود و هیچ رابط مشخصی از نام آن ندارد ، سرعت انتشار سرعت صدا در دو ماده متفاوت است ، که باعث خطا می شود و اندازه خطا نیز بسته به ضخامت پوشش متفاوت است.

7. تأثیر استرس سنج ضخامت اولتراسونیک.

بیشتر تجهیزات و خطوط لوله در خدمت استرس دارند و وضعیت استرس مواد جامد تأثیر خاصی بر سرعت صدا دارد. هنگامی که جهت استرس با جهت انتشار سازگار باشد ، اگر استرس استرس فشاری باشد ، اثر استرس باعث افزایش کشش قطعه کار می شود و سرعت صدا تسریع می کند. برعکس ، اگر استرس استرس کششی داشته باشد ، سرعت صدا کند می شود.

هنگامی که استرس و جهت انتشار موج متفاوت است ، مسیر ارتعاش ذرات با استرس در طول نوسان مختل می شود و جهت انتشار موج منحرف می شود. براساس داده ها ، به طور کلی ، افزایش استرس و سرعت صدا به آرامی افزایش می یابد.

8. هنگامی که نقص در داخل مواد (مانند اجزاء ، لایه ها و غیره) وجود دارد ، مقدار نمایش حدود 70 ٪ از ضخامت اسمی است (در این زمان ، تشخیص نقص باید بیشتر با یک آشکارساز نقص اولتراسونیک انجام شود).

موارد فوق ، تجزیه و تحلیل دلایل عدم دقت در ضخامت اولتراسونیک است. به نظر می رسد ساده است ، اما در فرآیند واقعی قابل توجه نیست و در نتیجه نتایج نادرست آزمون ایجاد می شود. چرا باید هنگام اندازه گیری نمونه چندین بار اندازه گیری کنیم؟ این اطمینان از صحت داده ها است. اگر چندین اندازه گیری را انجام ندهید ، نتیجه گیری گرفته شده نباید داده های دقیقی باشد. امیدوارم مقدمه مختصر در بالا بتواند به شما کمک کند.

چگونه بازاریابی بازاریابی جهانی تغییر می کند؟